電磁除鐵器在輸煤程控系統(tǒng)中的應(yīng)用，遠(yuǎn)力磁電生產(chǎn)的電磁除鐵器的勵(lì)磁體線圈采用氧化膜鋁扁線繞制，其特點(diǎn)具有耐高溫、防潮、防塵，及優(yōu)良的絕緣(絕緣等級(jí)為H級(jí))和耐腐蝕性能，能夠適應(yīng)各種惡劣的使用環(huán)境。

一、電磁除鐵器電磁線圈

氧化膜扁線是一種新型的電磁線材料，經(jīng)過(guò)酸洗和電化處理后，在導(dǎo)線表面形成10微米厚的無(wú)機(jī)絕緣層，該無(wú)機(jī)絕緣層絕緣等級(jí)高達(dá)為H級(jí)，長(zhǎng)期使用無(wú)熱老化現(xiàn)象，能保證除鐵器的勵(lì)磁體使用壽命長(zhǎng)達(dá)20～30年。因其絕緣層薄，耐高溫(達(dá)220℃)且其絕緣性能穩(wěn)定，所以繞制的大型線圈，在適應(yīng)工作環(huán)境條件差的低壓電器產(chǎn)品的應(yīng)用方面有著技術(shù)性能之優(yōu)勢(shì)，在國(guó)外電磁、電器工業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。

二、電磁除鐵器磁芯

采用高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的DT4電工純鐵作為磁芯材料，大大降低了冷熱態(tài)磁場(chǎng)的差異，提高了總磁場(chǎng)的穩(wěn)定性。溫升控制： 在保證磁場(chǎng)吸力性能的前提下，采用多層繞組，增加線圈匝數(shù)，降低電流密度，從而大幅度降低熱源;外加軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫強(qiáng)風(fēng)冷的散熱方式，使散熱能力較傳統(tǒng)方式提高為5～8倍，大大降低了除鐵器勵(lì)磁線圈的溫升，使除鐵器冷態(tài)和熱態(tài)的磁場(chǎng)強(qiáng)度的差異降至很小，有效延長(zhǎng)了電磁除鐵器的工作壽命。

三、電磁除鐵器輸煤控制系統(tǒng)

1、因此在輸煤系統(tǒng)中選擇比較有優(yōu)勢(shì)的 PLC 控制系統(tǒng)，整個(gè)控制過(guò)程具有正常運(yùn)行及事故處理、各種參數(shù)的監(jiān)測(cè)，報(bào)警信號(hào)的發(fā)出、裝置的調(diào)節(jié)、控制及設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)的保護(hù)功能。實(shí)踐證明 PLC 系統(tǒng)可以有效的防止事故的擴(kuò)大，保證設(shè)備和人身的安全。

2、傳統(tǒng)的熱電廠輸煤控制系統(tǒng)是一種基于繼電接觸器，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分惡劣，工人們通過(guò)開(kāi)動(dòng)承前起后的皮帶運(yùn)輸機(jī)及取煤機(jī)向鍋爐前的儲(chǔ)煤倉(cāng)輸煤，經(jīng)常有皮帶跑偏、皮帶撕裂及落煤管堵塞等等故障。

3、但對(duì)熱電廠而言，加熱水產(chǎn)生蒸汽的爐膛是不允許斷煤的。輸煤系統(tǒng)工作時(shí)盡量將煤裝滿(mǎn)儲(chǔ)煤倉(cāng)的，不僅可以保證輸煤系統(tǒng)故障時(shí)，工人們有足夠的時(shí)間排除故障，也可以保證輸煤設(shè)備有充足的時(shí)間用來(lái)檢修.